O processo de produção
O processo de produção
Lascas de madeira dura como carvalho ou bétula são usadas como matéria-prima para a celulose que é usada neste tecido. As árvores usadas para esses fins geralmente são cultivadas em fazendas de árvores gerenciadas. Assim que as árvores chegam a uma instalação de produção da Tencel, elas são quebradas em cavacos e carregadas em um tanque de digestores químicos, que transformam os cavacos em polpa.
Essa polpa é então lavada em água, podendo-se também usar alvejante para sanitizá-la. Em seguida, é seco em uma folha e enrolado em bobinas. A maioria dos rolos de celulose são enormes e pesam cerca de 500 libras.
Essas folhas são então quebradas em quadrados medindo aproximadamente uma polegada de diâmetro, e esses quadrados são colocados em cubas pressurizadas e aquecidas de óxido de amina, que é o principal solvente usado para fazer tecido de liocel. Uma vez dissolvida em um líquido claro, a celulose é filtrada e bombeada através de fieiras.
Ao ser forçada pelas fieiras, a celulose se transforma em fibras longas e finas. As fibras resultantes são imersas em uma cuba de óxido de amina diluído para endurecer e, em seguida, são lavadas com água desmineralizada.
As fibras de liocel são então secas e um lubrificante, como silicone ou sabão, é aplicado. As fibras agora são consideradas em um estado chamado estopa, e esses feixes de estopa são colocados em um frisador que comprime a fibra. Em seguida, são cardados, que separam e ordenam os fios. Por fim, as fibras são cortadas e estão prontas para serem transformadas em diversos produtos.
Comparado ao rayon, o processo de produção Tencel requer muito menos etapas e leva muito menos tempo. Além disso, uma vez que o óxido de amina usado para fazer este tecido pode ser recuperado, fazer tecido de liocel é muito menos desperdiçado do que fazer rayon.
